Sulfeto de sódio
Sulfeto de sódio é um ativador de minérios de óxido de metal não ferroso e, quando a quantidade adicionada é grande o suficiente, é um inibidor de minérios de sulfeto. A preparação de sulfeto de sódio é para reduzir o sulfato de sódio (Na2SO4) pela queima de carvão, carvão vegetal, etc. como gases redutores. A fórmula da reação é: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
O sulfeto de sódio é usado como um inibidor de minério de sulfeto em operações de flotação, o sulfeto de sódio é usado para inibir a pirita na prática de produção de separação de molibdênio, e a molibdenita é flotada com querosene como um coletor, devido à boa flutuabilidade natural da molibdenita não é inibida pelo sulfeto de sódio, o sulfeto de sódio inibe a pirita, e o concentrado de molibdênio qualificado é obtido após várias seleções.
Quando o sulfeto de sódio é adicionado à pasta, a pasta fica alcalina, o que faz com que a superfície dos minerais de sulfeto forme uma camada de filme de hidróxido hidrofílico e hidrofílico, de modo que os minerais de sulfeto são inibidos.
Sulfato de zinco
A preparação do sulfato de zinco é preparada pela reação de lascas de zinco e ácido sulfúrico diluído em plantas de processamento de metais. O sulfato de zinco é um inibidor de esfalerita, o efeito do uso único não é muito óbvio, quando compartilhado com álcali, cianeto de sódio, sulfito de sódio, etc., o efeito de inibição é forte, e quanto maior o valor de pH da pasta, melhor o efeito de inibição.
O sulfato de zinco puro não fica amarelo quando armazenado no ar por muito tempo e perde água no ar seco para formar um pó branco. Há uma variedade de hidratos: um hidrato estável que se equilibra com água na faixa de 0-39 graus é o sulfato de zinco hepta-hidratado, sulfato de zinco 6 hidrato a 39-60 graus e sulfato de zinco mono-hidratado a 60-100 graus. Quando aquecidos a 280 graus, vários hidratos perdem completamente sua água cristalina, decompõem-se em óxido de zinco sulfato a 680 graus, decompõem-se ainda mais acima de 750 graus e, finalmente, decompõem-se em óxido de zinco e trióxido de enxofre a cerca de 930 graus. ZnSO4·7H2O e MSO4·7H2O (M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) formam cristais mistos dentro de uma certa faixa. Ele reage com álcali para formar precipitado de hidróxido de zinco e reage com sal de bário para formar precipitado de sulfato de bário
A função do sulfato de zinco: é a principal matéria-prima para a fabricação de branco de bário de zinco e sal de zinco, e também pode ser usado como mordente de impressão e tingimento, um conservante para madeira e couro, e uma importante matéria-prima auxiliar para a produção de fibra de viscose e fibra de vinilon. Além disso, também é usado nas indústrias de galvanoplastia e eletrólise, e também pode ser usado para fazer cabos. O sulfato de zinco inibe a esfalerita.
Água de resfriamento é a maior quantidade de água usada na indústria. A água de resfriamento no sistema de resfriamento circulante fechado não pode corroer e incrustar o metal, então ela é tratada, e esse processo é chamado de estabilização da qualidade da água, onde o sulfato de zinco é usado como um estabilizador da qualidade da água.
Cianeto de sódio (potássio)
Quando o processo de flotação preferencial é usado para depósitos polimetálicos, o cianeto de sódio é usado para inibir minerais de sulfeto, como pirita, esfalerita, calcopirita, etc., e o uso misto de cianeto de sódio e sulfato de zinco tem um efeito de inibição muito bom na esfalerita, pirita quando a quantidade de cianeto de sódio é pequena, a esfalerita pode ser inibida quando a quantidade é ligeiramente grande, e vários minerais de sulfeto de cobre podem ser inibidos quando a quantidade é aumentada.
Na prática de produção, devido à toxicidade do cianeto de sódio, dióxido de enxofre ou sulfito de sódio é frequentemente usado em vez disso, dióxido de enxofre e sulfito de sódio têm efeito de inibição mais fraco do que o cianeto de sódio, mas devido à baixa toxicidade e fácil de ser oxidado pelo ar, as águas residuais são fáceis de tratar e frequentemente usadas. Outra vantagem é que os minerais inibidos por dióxido de enxofre e sulfito de sódio são mais facilmente ativados por sulfato de cobre, enquanto os minerais inibidos por cianeto de sódio são mais difíceis de ativar.
Lima
Inibição da pirita pela cal: A cal inibe a pirita devido à formação de filmes de hidrato de sulfato de cálcio, carbonato de cálcio e óxido de cálcio em sua superfície.
Para ativar a pirita inibida pela cal, pode-se usar carbonato de sódio e sulfato de cobre, ou adicionar ácido sulfúrico para reduzir o valor de pH da pasta para 6~7, e xantato de butila pode ser adicionado à pirita de flotação.
Cal viva é uma rocha natural contendo carbonato de cálcio, calcinada em alta temperatura, e seu principal componente é o óxido de cálcio (CaO). Devido ao controle desigual de calor ou temperatura durante a calcinação, ela geralmente contém cal sob sílex ou sobre cal sob sílex. O rendimento da polpa da cal sob sílex é pequeno, a qualidade é ruim e a taxa de utilização é reduzida, o que não trará danos. A taxa de hidratação da cal queimada é muito mais lenta, e a reação de hidratação com a água ocorre somente após o endurecimento, resultando em uma grande expansão de volume, resultando em abaulamento e rachaduras locais na superfície da cal endurecida, o que é chamado de "jateamento de cinzas" na engenharia. "Jateamento de cinzas" é um dos problemas comuns na qualidade de projetos de construção.
O processo pelo qual a cal viva reage com a água para produzir cal madura (Ca(OH)2) é chamado de cura. No projeto, uma grande quantidade de água (2 a 3 vezes a qualidade da cal viva) é amadurecida em leite de cal e, em seguida, flui para o tanque de armazenamento de cinzas através da tela e "estabiliza" por pelo menos duas semanas para eliminar os danos da cal queimada em excesso, e a pasta obtida pela remoção do excesso de água por precipitação é pasta de cal. Também é possível despejar água apropriada (60% a 80% da quantidade de cal viva) em cada bloco de cal viva de meio metro de altura, e o pó obtido pela cura é chamado de pó de cal apagada. É aconselhável adicionar água ao pó de cal apagada ligeiramente úmido, mas não em um aglomerado.
O papel da cal: a cal tem boa retenção de água e plasticidade, e é frequentemente usada para melhorar a retenção de água da argamassa na engenharia para superar as deficiências da baixa retenção de água da argamassa de cimento. A cal tem um efeito inibitório sobre a pirita. A cal tem uma taxa lenta de condensação e endurecimento, baixa resistência e baixa resistência à água. A retração de secagem da cal é grande, então ela não deve ser usada sozinha, exceto para estuque.